酸堿廢水處理工藝

一、酸性廢水處理

酸性廢水的處理可分為三類:酸性廢水與堿性廢水混合、投藥中和及過濾中和。

1、中和法

就是使廢水進(jìn)行酸堿的中和反應(yīng)，調(diào)節(jié)廢水的酸堿度(pH值)，使其呈中性或接近中性或適宜于下步處理的pH值范圍。

2.均衡法

以酸性廢水和堿性廢水混合中和為目的，即在均衡池中將沒有懸浮雜質(zhì)的酸性和堿性廢水相混合。由于工業(yè)廢水的水量和水質(zhì)一般是不均衡的，往往隨生產(chǎn)的變化而變化。為了進(jìn)行水量的調(diào)節(jié)和水質(zhì)的均和，減小高峰流量和高濃度廢水的影響，需設(shè)置足夠容積的均衡池(酸堿廢水存儲池)作為預(yù)處理的一種設(shè)施或中和設(shè)備。酸堿廢水存儲池容積根據(jù)酸堿廢水周期排放量考慮，內(nèi)壁應(yīng)有防腐、空氣攪拌混合措施。若廢水中和后達(dá)不到規(guī)定的pH值時，還需稍加廢酸或廢堿進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。

3、pH值直接控制法

3.1.投藥中和法

強酸性廢水采用的藥劑有石灰、廢堿、石灰石和電石渣等，但常用的是將石灰制成乳液濕投，石灰乳的投加濃度一般般為10%以Ca (OH) 2計〕，超過此濃度輸送比較困難，容易沉淀。 石灰石粉碎成細(xì)粒后干投時，處理流程中包括廢水調(diào)節(jié)池、石灰乳配制槽或石灰石粉碎機、投藥裝置、混合反應(yīng)池、沉淀池以及污泥干化床等。在混合反應(yīng)池中，應(yīng)進(jìn)行必要的攪拌，防止石灰渣的沉淀。同時，廢水在其中的停留時間一般不大于5min。

沉淀池中的廢水，可停留1~2h，產(chǎn)生的沉渣容積約為廢水量的10%~15%,沉渣含水率為90%~95%，應(yīng)在干化床上脫水干化。投藥中和法，因其勞動條件較差、處理成本高、污泥較多、脫水麻煩等原因，只在酸性廢水中含有重金屬鹽類、有機物或有廉價的中和劑時采用。如用石灰乳中和H2SO4廢水生成CaS04，當(dāng)用顆粒狀石灰石時，將導(dǎo)致藥劑表面形成硫酸鈣的覆蓋層，影響和阻止中和反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，所以當(dāng)用石灰石作中和劑時，顆塹粒徑應(yīng)小于0. 5mm。其反應(yīng)式為 H2SO4+Ca(OH)2===CaSO4+2H20

3.2.酸堿廢水處理設(shè)備過濾中和法

過濾中和法僅用于中和酸性廢水，通常采用升流式膨脹中和池，如圖6-1所示。它適用于較潔凈的不含大量懸浮物和油脂的酸性廢水。主要的堿性濾料有三種:石灰石、大理石、白云石。前兩種的主要成分是CaC03，后一種的主要成分是CaCO3· MgCO3.濾料的選擇和中和產(chǎn)物的溶解度有密切的關(guān)系。濾料的中和反應(yīng)發(fā)生在顆粒表面上，如果中和產(chǎn)物的溶解度很小，就在濾料顆粒表面形成不溶性的硬殼，阻止中和反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行，使中和處理失效。各種酸在中和后形成的鹽具有不同的溶解度，其順,序大致為:Ca (N03)2、CaC12 > MgS04 > CaS04 > CaC03、 MgC03。因此中和處理硝酸、鹽酸時，濾料選用石灰石、大理石或白云石都行;中和硫酸時，選用含鎂的中和濾料白云石，如能正確控制硫酸濃度，使中和產(chǎn)物(CaS04)的生成量不超過其溶解度，則也可以采用石灰石或大理石。以石灰石為濾料時，硫酸允許濃度在1~1. 2g/L。如硫酸濃度超過上述允許值，可使中和后的出水回流，用以稀釋原水;或改用白云石濾料。

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